武漢包裝箱所使用的噴碼技術(shù)是接觸式噴印，很多人可能對這個專業(yè)名詞不太了解，今天武漢圣龍包裝有限責任公司的小編就來和大家具體介紹一下。

包裝箱噴碼始于接觸式噴印，這種技術(shù)仍然是適當應(yīng)用的可行解決方案。在接觸式噴印應(yīng)用（例如預(yù)印包裝箱、標簽和滾印機）中，包裝箱和噴印設(shè)備之間有實際接觸。

1標簽

在所有非接觸式噴印方法中，貼標是最靈活的一種方法。標簽可以在生產(chǎn)線外噴印，也可以在線噴印，然后粘貼到包裝箱上。雖然有些標簽是通過人工粘貼的，但是這種方式通常只適用于小批量應(yīng)用。生產(chǎn)商越來越多地使用標簽噴碼貼標機(LPA) 系統(tǒng)來噴印標簽并將其貼到每個包裝箱上。

優(yōu)點：標簽可以提供高水準、高分辨率的噴印質(zhì)量。貼標系統(tǒng)可以噴印始終清晰易讀的編碼，這些編碼可通過手動方式（人工），也可以通過機械方式（例如掃描儀、相機或檢驗器）準確讀取。由于編碼是通過數(shù)字方式創(chuàng)建的，因此標簽也是唯一可以提供可變數(shù)據(jù)方案的接觸式噴印方法。每個標簽可包含包裝箱內(nèi)所裝物品的特定信息。

缺點：標簽是成本最高的一種噴印方案，甚至有時候比所有其他備選方案的成本都更高。相比其他接觸式或非接觸式方法，標簽還需要更多干預(yù)，因為它們的更換頻率較高，進而會影響生產(chǎn)的正常運行時間。大多數(shù)標簽噴印系統(tǒng)還需要使用色帶，色帶中的墨水會轉(zhuǎn)印到標簽上。標簽和色帶均必須定期更換，更換頻率取決于生產(chǎn)量，有可能一天更換多次，而在更換標簽和色帶時需要中斷生產(chǎn)。此外，標簽和色帶常常會在尚未完全用完之前被更換，這增加了所浪費標簽和色帶的數(shù)量，導(dǎo)致了標簽成本上漲。

2預(yù)印包裝箱

包裝箱噴碼中運用得最早且最廣泛的一種方案是預(yù)印包裝箱。此方案可為固定數(shù)據(jù)提供優(yōu)質(zhì)的打印質(zhì)量。預(yù)印包裝箱幾乎總是由包裝箱供應(yīng)商噴印。

優(yōu)點：預(yù)印包裝箱可提供始終如一的高水準噴印質(zhì)量。此流程支持較高的分辨率，使包裝箱材料能夠處理并允許使用由多種色彩組成的彩色圖形。

缺點：預(yù)印僅適用于固定數(shù)據(jù)。管理多個項目時，用戶需要針對每個SKU 采用單獨的包裝箱，這會占用大量存儲空間。更改產(chǎn)品配置、添加內(nèi)容等需要更長的交付周期，并且由于過時數(shù)據(jù)，可能會產(chǎn)生浪費。

3滾印機

滾印機是在線噴印方法。由名字可知，滾印機的工作原理是滾輪先滾過含墨水的區(qū)域，然后將橡膠墊壓在包裝箱上，以便印上編碼。

優(yōu)點：滾印機是一種成本較低的包裝箱噴碼方法，通常用于產(chǎn)量較低/SKU 數(shù)量較小的操作。

缺點：滾印機需要針對不同的編碼使用單獨的橡膠墊，這會增加庫存以及加大對橡膠墊的管理，從而增加成本。如果備用橡膠墊未入庫而現(xiàn)有的橡膠墊已損壞，則必須轉(zhuǎn)至其他作業(yè)生產(chǎn)，或者等待拿到新的橡膠墊，而此過程可能需要數(shù)天時間。這同樣適用于需要增加新的SKU 而未提前做好計劃的情形。墨水的使用和管理方式通常非常臟亂，會影響編碼的質(zhì)量。在不同的編碼之間轉(zhuǎn)換會帶來進一步的難題，并有可能造成一片混亂。除了更換滾輪之外，此方法還只適用于固定數(shù)據(jù)編碼。